Warschau, Polen (ots/PRNewswire) – In den letzten 1,5 Jahren hat die CIECH Group eine Reihe von Verbesserungen bei der Herstellung von Natriumcarbonat (Soda) in den polnischen Werken der Gruppe eingeführt, die jährlich nahezu 1,5 Millionen Tonnen Soda produzieren. Die Maßnahmen bewirkten einen flüssigeren Produktionsablauf, eine effizientere Nutzung der Rohstoffe in den technologischen Prozessen und eine reduzierte CO2-Emissionsrate pro Tonne produzierter Soda. Die Gruppe wird ihre Bestrebungen zur Senkung der CO2-Emissionen um rund 30 Prozent im Vergleich zum Jahr 2019 im Zeitraum der nächsten fünf Jahre fortsetzen. Dies stellt angesichts der steigenden Preise für CO2-Zertifikate nach wie vor die größte Herausforderung für Sodahersteller dar. In Kombination mit den wachsenden Investitionskosten für die Reduzierung der Emissionen kann dies zu einem Druck steigender Sodapreise auf dem europäischen Markt führen.

Die Herstellung von Soda verbraucht viel Strom – in beiden polnischen Werken der Gruppe sorgen firmeneigene Heizkraftwerke für den Prozessdampf, der für die Sodaproduktion erforderlich ist. Die Energieeffizienz ist einer der Schlüsselfaktoren für die Produktionskosten und die Wettbewerbsfähigkeit der Sodaproduktion.

„Entsprechend unserer Strategie haben wir in den letzten 1,5 Jahren intensiv an der Verbesserung der Effizienz unserer Sodaproduktion gearbeitet.“ Die sichtliche Reduzierung von ungeplanten Produktionsausfällen, die Erhöhung der aktuellen Sodaproduktion und die Verringerung von CO2 pro Tonne produzierter Soda zählen zu den Ergebnissen unserer Arbeit, die deutliche Einsparungen bewirken“, erklärt Dawid Jakubowicz, Vorstandsvorsitzender von CIECH S.A.

Im letzten Jahr konnte die CO2-Emissionsrate pro Tonne Soda in den polnischen Werken um etwa 2 % verringert werden, was zu Einsparungen von mehreren Millionen Zloty jährlich führt. Gleichzeitig ist die effektive Produktionskapazität[1] bereits um ca. 1,5 % gestiegen. CIECH profitiert von der wachsenden Wettbewerbsfähigkeit, die das Ergebnis der Maßnahmen in den Abteilungen Verkauf und Betriebsplanung ist. Dadurch konnte CIECH die Produktionskapazität nutzen und gleichzeitig die Menge an Rohstoffen im Herstellungsprozess von Soda optimieren. Das Ergebnis ist ein einwandfreier Produktionsprozess und eine angemessene Menge an Lagerbeständen.

„Das ist erst der Anfang, da wir noch dabei sind, einen Plan zur Effizienzsteigerung der Sodaherstellung einzuführen. Wir planen weitere Initiativen, einschließlich bedeutende Projekte wie die teilweise Umwandlung in Gas in unserem Werk in Inowroclaw oder die Entwicklung von 150 Vorhaben bezüglich der Effizienzsteigerung unserer Heizkraftwerke. Diese Anstrengungen haben erhebliche Auswirkungen auf unsere Wettbewerbsfähigkeit und spiegeln unsere Entschlossenheit wider, unsere Position auf dem Sodamarkt in Mittel- und Osteuropa zu stärken“, so Dawid Jakubowicz.

Nach der Schließung des Werkes in Rumänien, das über 500.000 Tonnen Soda pro Jahr produzierte, legt CIECH den Schwerpunkt auf die maximale Nutzung des Potenzials der Werke in Polen und Deutschland und auf die Versorgung der europäischen Kunden mit Soda. Sollte sich der Trend zur Preissteigerung für CO2-Zertifikate (deren Preise sich seit Anfang 2018 verdreifacht haben) sowie für Rohstoffe oder die steigenden Kapitalaufwendungen für die „grüne Energiewende“ fortsetzen, kann es zu einer Erhöhung der Sodapreise auf dem europäischen Markt kommen.

„Die gesamte europäische Branche der Sodaproduktion arbeitet unter den gleichen Bedingungen und alle sind sich der Pflicht bewusst, die von der Europäischen Union festgelegten und ambitionierten Ziele einzuhalten. Jedoch können sich höhere CO2-Zertifikats- und Rohstoffpreise sowie Investitionen im Zusammenhang mit der Kohlendioxidreduzierung und ein geringes Angebot an Soda, vor allem in Mittel- und Osteuropa, in den Preisen dieser Ressource in Europa bemerkbar machen“, betont Dawid Jakubowicz.

Um den CO2-Ausstoß zu reduzieren, setzt die CIECH Group eine mehrdimensionale Strategie zur Kohlendioxidreduzierung um. Dazu gehören u. a. der teilweise Übergang zu Gas, die Sanierung der Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen in Polen sowie die Nutzung der Photovoltaik als Strom- und Wärmequelle in den Fabriken der Gruppe. Im Vergleich zum Jahr 2019 könnten in den nächsten fünf Jahren die CO2-Emissionen insgesamt um 30 Prozent reduziert werden.

„Obwohl sich diese Maßnahmen in Umfang und Einführungszeitraum unterscheiden, haben sie doch einen gemeinsamen Nenner: die Reduzierung des CO2-Ausstoßes und die damit verbundene Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit von CIECH sowie die Verwirklichung des Konzepts der nachhaltigen Entwicklung der gesamten Gruppe als Teil unserer Strategie“, fasst Dawid Jakubowicz zusammen.

Neben der Problematik der Reduzierung von CO2-Emissionen befasst sich CIECH im Sodabereich intensiv mit Lösungen zur Optimierung des Produktionsprozesses durch Digitalisierung, um die Effizienz durch Lösungen mit Advanced Process Control oder den Einsatz von neuronalen Netzen zu steigern.

Hinsichtlich der Kosten verfolgen die Sodafabriken die sogenannte Insourcing-Strategie (Verzicht auf dritte Subunternehmer und Nutzung der konzerneigenen Ressourcen) bei den Reparatur- und Wartungsvorgängen der Produktionslinien durch die Firma CIECH Maintenance, die seit Anfang des Jahres tätig ist.

Die CIECH Group stellt in den beiden Werken in Inowroclaw und Janikowo leichte und schwere Soda her. Die Produktionskapazität dieser Werke beläuft sich auf 1,5 Millionen Tonnen pro Jahr. Hinzu kommt die deutsche Sodafabrik in Staßfurt, die jährlich rund 610 Tausend Tonnen Soda produziert. Die Sodaherstellung der CIECH Group insgesamt macht sie zum zweitgrößten Hersteller in der Europäischen Union.

CIECH ist ein internationaler, expandierender Chemiekonzern mit einer starken Marktposition in Europa und weltweit und mit einem soliden strategischen Investor (Kulczyk Investments). Das Unternehmen exportiert seine Produkte in über 100 Länder auf der ganzen Welt, darunter Soda, reine Soda, Salz, Pflanzenschutzmittel, Epoxid- und Polyesterharze, Polyurethanschäume, Silikate und Glasverpackungen. CIECH stellt Produkte von höchster, erstklassiger Qualität her, die zu Artikeln weiterverarbeitet werden, die weltweit im täglichen Leben der Menschen unverzichtbar sind. Gleichzeitig verbindet sie einen modernen Geschäftsansatz mit der Herstellungstradition, die bis auf das Jahr 1882 zurückgeht. Seit 2005 ist das Unternehmen an der Warschauer Börse vertreten und seit 2016 an einer der größten Börsen Europas: die Frankfurter Börse.

Weitere Informationen finden Sie unter www.ciechgroup.com (http://www.ciechgroup.com/).

1. Die effektive Produktionskapazität gibt die tatsächliche Produktion im Vergleich zu ihrem Nennwert an, der sich aus der Anlage einer Sodaproduktionslinie ergibt.

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Pressekontakt:

Miroslaw Kuk
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Tokyo (ots/PRNewswire) – Die Polyplastics Group hat einen neuen Typ aus DURANEX(R) Polybutylenterephthalat (PBT)-Harz eingeführt, der für eine Reihe von Anwendungen eine deutlich bessere Hydrolyse- und Wärmeschockbeständigkeit bietet. DURANEX(R) 201HR ist ein neues Produkt, was die langfristige Zuverlässigkeit von Teilen sicherstellt. Mit ihm erhöht sich zudem die Marktpenetration von DURANEX(R) PBT in der Automobilbranche.

(Bild: https://kyodonewsprwire.jp/prwfile/release/M100475/202009074010/_prw_PI1fl_8afPigC9.jpg)

DURANEX(R) 201HR ist ein ungefülltes Material, was die Hydrolysebeständigkeit deutlich verbessert. Diese verbesserte Haltbarkeit ist für die Molekularstruktur von Harzen wichtig, ermöglicht aber auch die ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften und die Formbarkeit von konventionellen PBT-Harzen zu erhalten. DURANEX(R) 201HR eignet sich bestens für den Einsatz in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit und kann somit die Nutzungsdauer einer Vielzahl von Produkten verlängern. Es ist besonders gut geeignet für Steckverbindungen in Kraftfahrzeugen, die schwierigen Betriebsbedingungen ausgesetzt sind.

DURANEX(R) 201HR ergänzt die DURANEX(R) LT-Serie von Polyplastics, deren Wärmeschockbeständigkeit auch deutlich verbessert wurde, da der Harz eine höhere Härte aufweist und die Belastung durch Wärmeschockzyklustests verringert wurde. Seine Produkteigenschaften sind sogar noch besser als die von Polyphenylensulfid (PPS)-Harzen, die in puncto Wärmeschockbeständigkeit als Top-Harze gelten.

Die DURANEX(R) LT-Serie erleichtert das Einspritzgießen mittels Inserttechnik und weist zudem eine überdurchschnittliche Hydrolysebeständigkeit auf, wodurch die Leistungsfähigkeit gesteigert und eine längere Nutzungsdauer für eine Reihe von Produkten ermöglicht werden. Diese Typen können auch bei einer Vielzahl von Teilen eingesetzt werden, für die konventionelle PBT-Harze keine Option waren. Die DURANEX(R) LT-Produktserie ist gut geeignet für den Einsatz in Antriebsmodulen, DC/DC-Wandlern, Motorisolatoren und EPS-Systemen, die unter rauen Einsatzbedingungen betrieben werden.

DURANEX(R) LT530HR ist ein zu 30 % mit Glas gefülltes Harz, wohingegen LT530FR ein zu 30 % mit Glas gefüllter Typ ist, der zudem flammhemmend ist.

Weitere Informationen hierzu finden Sie unter: https://www.polyplastics.com/en/product/lines/pbt_long-term/index.html

Informationen über Polyplastics

Polyplastics Co., Ltd. ist ein weltweit führendes Unternehmen in der Entwicklung und Produktion von technischen Thermoplasten. Sein Produktportfolio umfasst u.a. Polyoxymethylen (POM), Polybutylenterephthalat (PBT), Polyphenylensulfid (PPS), Flüssigkristallpolymer (Liquid Crystal Polymer, LCP), Polyethylenterephthalat (GF-PET) und Cycloolefin-Copolymer (COC). Das Unternehmen hält den weltweit größten Marktanteil an POM und LCP. Mit mehr als 50 Jahren Erfahrung verfügt das Unternehmen über ein starkes globales Netzwerk von Forschungs-, Produktions- und Vertriebsressourcen, das ausgefeilte Lösungen in einem sich ständig ändernden Marktumfeld konzipieren kann.

DURANEX(R) ist eine eingetragene Marke der Polyplastics Co., Ltd. in Japan und anderen Ländern.

Pressekontakt:

Maya Terasawa/Yuko Aiba
Polyplastics Co., Ltd.
Tel.: +81-3-6711-8610
E-Mail: ppc-info@polyplastics.com

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Genf (ots/PRNewswire) – Heute veröffentlicht RCP (https://c212.net/c/link/?t=0&l=de&o=2924655-1&h=3313269071&u=https%3A%2F%2Fwww.rubbermaid.eu%2Fde%2F&a=RCP) die Ergebnisse der zweiten Studie der Initiative Love Recycling (https://c212.net/c/link/?t=0&l=de&o=2924655-1&h=540413665&u=https%3A%2F%2Floverecycling.com%2Fde%2F&a=Initiative+Love+Recycling). Die erste Studie wurde Anfang 2020 durchgeführt und bot neue Einblicke in einen wichtigen Bereich des kommerziellen Lebens.

Die zweite Phase der Studie fand von Juli bis September statt. Es wurde versucht zu ermitteln, wie die Pandemie kommerzielle Abfall- und Recyclingverfahren störte, welche neuen Prioritäten daraufhin gesetzt wurden und welche spezifischen Auswirkungen der Lockdown (und die Zeit danach) auf die tagtäglichen Praktiken sowie auf langfristige Absichten hatte.

Der Bericht bietet folgende Erkenntnisse:

– 56 % der Befragten konnten bestätigen, dass sich die Pandemie auf Ihre Recyclingverfahren ausgewirkt hat
– 30 % der Unternehmen meinten, dass seit der Pandemie Recyceln an Bedeutung gewonnen hat
– Fast drei Viertel der Unternehmen gaben zu, dass ihre derzeitigen Recyclingbemühungen nicht immer erfolgreich sind
– 86 % der Unternehmen kündigten an, dass Recycling für sie in den kommenden Jahren stärker in den Fokus rücken wird
– Es wird geschätzt, dass nur etwa 20 % des PSA-Abfalls fachgerecht entsorgt wird. Mithilfe der Erkenntnisse dieses Berichts sind sie in der Lage zu verstehen, was priorisiert wurde und was noch erledigt werden muss.

Paul Jakeway, Head of Marketing, Rubbermaid Commercial Products EMEA sagte, „Kommerzielles Recyceln ist ein langfristiges Unterfangen, das sich über Zeit verändert und entwickelt. In Krisenzeiten wie in dieser Pandemie besteht die Gefahr, dass die Fortschritte entgleisen oder dass es Rückschläge gibt.“

„Während des Forschungsprojekts Love Recycling arbeiteten wir mit über 1.000 europäischen Unternehmen aller Größen zusammen. In der ersten Studie untersuchten wir den allgemeinen Zustand des kommerziellen Recyclings in Europa. Dies bildete die Grundlage für diese zweite, etwas spezifischere Studie, in der wir uns damit befassten, was sich während und nach dem Lockdown verändert hat.“

Europäische Unternehmen planen in den verbleibenden Monaten des Jahres 2020 und bis in das Jahr 2021 hinein wieder zu öffnen und ihre Geschäftstätigkeit auf gewohntem Niveau, aufzunehmen.

Den Bericht „Wandel und zukünftige Perspektiven des gewerblichen Recyclings in Europa (Teil 2)“ können Sie zusammen mit den europäischen Berichten der ersten Studie der Initiative Love Recycling unter https://loverecycling.com/de (https://c212.net/c/link/?t=0&l=de&o=2924655-1&h=307874040&u=https%3A%2F%2Floverecycling.com%2Fde&a=https%3A%2F%2Floverecycling.com%2Fde) kostenlos herunterladen.

RCP ist ein weltweit führender Anbieter für Produkte im Bereich Recycling und Abfallmanagement. Das umfangreiche und innovative Produktsortiment kommt den Nachhaltigkeitsanforderungen von Unternehmen verschiedener Größen und Branchen in vielen Bereichen nach. Die Ressourcen und das Informationsmaterial unterstützten Unternehmen, beste Praktiken einzuführen.

Zusammen schaffen wir das!

Pressekontakt:

press@loverecycling.com
+44 20 7928 7676.

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Berlin (ots) – OVID sieht dramatische Folgen der EU-Entscheidung für Versorgung mit Agrarrohstoffen

Das Europäische Parlament hat gestern gegen eine von der europäischen Behörde für Lebensmittelsicherheit EFSA vorgeschlagenen Anpassung des Grenzwertes für Haloxyfop in Leinsaaten gestimmt. Damit gilt für Rückstände des weltweit eingesetzten Pflanzenschutzmittels weiterhin die analytische Nachweisgrenze nahe Null. Dies erschwert den notwendigen Import massiv und gefährdet neben der Versorgung und Verarbeitung von Leinsaaten auch Arbeitsplätze und Wertschöpfung in Deutschland und Europa.

Dazu OVID-Geschäftsführer Dr. Gerhard Brankatschk: „Das EU-Parlament stellt sich gegen die auf einer umfassenden Risikobewertung beruhenden Empfehlung der eigenen Wissenschaftsbehörde und ignoriert damit fundamentale Grundsätze für politische Entscheidungen zur Lebensmittelsicherheit. Das ist nicht nur für die europäische Versorgung mit Leinsaaten ein fatales Signal. Wenn Unsachlichkeit und Stimmungslagen wissenschaftliche Entscheidungsgrundlagen ablösen, wird das sichtbare Folgen für Wirtschaft und Verbraucher haben.“

Leinsaaten sind knapp in Europa. Die Europäische Union war 2019 auf Importe von 737.000 Tonnen angewiesen. In Deutschland verarbeiteten vorwiegend mittelständische Ölmühlen im letzten Jahr rund 150.000 Tonnen; die Ernte betrug nur etwa 5.000 Tonnen. Aus Leinsaaten gewinnen die Ölmühlen Schrot und Öl. Während Leinschrot beliebtes Futter für Pferde und andere Tiere ist, zählt Leinöl zu den gesündesten Pflanzenölen überhaupt. Häufig wird Leinöl als Bindemittel zur Herstellung von Farben, Lacken und Fußbodenbelägen eingesetzt und ist seit Jahrhunderten ein natürlicher Holzschutz für Möbel, Fenster oder Türen.

Pressekontakt:

Cornelia Schröpfer | Maik Heunsch
Am Weidendamm 1A, 10117 Berlin
Tel: 030- 72625930
presse@ovid-verband.de

Original-Content von: OVID, Verband der ölsaatenverarbeitenden Industrie in Deutschland e.V., übermittelt durch news aktuell

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Barcelona, Spanien (ots/PRNewswire) – Bossar, ein weltweit führendes Unternehmen im Bereich Design und Produktion von horizontalen Form-Fill-Seal-Ausrüstungen für die Herstellung flexibler Verpackungen, hat heute ein umfassendes Rebranding angekündigt, um die konzentrierten Bemühungen des Unternehmens um nachhaltige Verpackungen und die wachsende Partnerschaft mit dem Hersteller flexibler Verpackungen, Scholle IPN, zu reflektieren.

Jeroen van der Meer, CEO von Bossar und Geschäftsführer von Scholle IPN EMEA, äußerte sich zur Markteinführung der Marke: „Bossar war schon immer führend in der Technologie von Verpackungsausrüstungen und eine unschätzbare Ressource für unsere Kunden bei der Entwicklung innovativer neuer flexibler Verpackungen. Da wir weiterhin eng mit Scholle IPN zusammenarbeiten, um schlüsselfertige Gesamtverpackungslösungen für Märkte auf der ganzen Welt zu schaffen, ist es sinnvoll, unser visuelles Branding anzupassen. Unser gemeinsames Symbol ist ein Symbol für unsere fortgesetzte Ausrichtung und Investition in eine gemeinsame Zukunft.“

Jeroen van der Meer fuhr fort: „Unser zukünftiger Schwerpunkt wird darauf liegen, unseren Kunden und Markeninhabern Gesamtverpackungslösungen für Folien, Zubehör und Ausrüstung anzubieten. Kunden profitieren von Hochleistungs-Verpackungsprozessen mit lebhaften Bildern auf herausragenden Verbraucherverpackungsdesigns. Sie werden von der von Bossar garantierten hohen Gesamteffizienz der Anlagen und den wettbewerbsfähigen Gesamtbetriebskosten profitieren, die sich aus dem Produktangebot von Bossar und Scholle IPN ergeben, also ein wirklich einzigartiges Leistungsversprechen.“

Christopher Last, Marketingdirektor bei Bossar, gab den Kontext für das Rebranding des Unternehmens in Bezug auf die Umwelt an: „Verpackungen spielen in der Kreislaufwirtschaft eine entscheidende Rolle, da sie Produkte unbedingt schützen und liefern müssen, aber dies muss auch mit so wenig Umweltauswirkungen wie möglich geschehen.“ Zuletzt erklärte Bossar: „Der Nachhaltigkeit verpflichtet und besorgt um den CO2-Fußabdruck unseres Ökosystems, trägt Bossar zur Erhaltung der Umwelt bei, indem es in den Maschinen die neueste Technologie zur Reduzierung des Energieverbrauchs und des Abfalls von film installiert und sich aktiv an der Entwicklung von wiederverwertbaren und nachhaltigen Verpackungslösungen beteiligt.“

Als Teil der Rebranding-Initiative hat Bossar seine neue Website (www.bossar.com (https://c212.net/c/link/?t=0&l=de&o=2916359-1&h=2185413010&u=https%3A%2F%2Fc212.net%2Fc%2Flink%2F%3Ft%3D0%26l%3Den%26o%3D2916359-1%26h%3D1485503581%26u%3Dhttp%3A%2F%2Fwww.bossar.com%2F%26a%3Dwww.bossar.com&a=www.bossar.com)) eingeführt, die die Fähigkeiten des Unternehmens im Bereich der Lebensmittel-, Getränke- und Chemieverpackungen hervorhebt.

ÜBER BOSSAR

Bossar ist ein weltweit führender Hersteller von horizontalen Form-Fill-Seal-Ausrüstungen für flexible Verpackungsformate wie Beutel und Bag-In-Box-Verpackungen. Durch den Einsatz modernster Verpackungskomponenten und Anlagentechnologien in Verbindung mit einer Industrie 4.0-Mentalität hilft Bossar seinen Kunden, die Produktions- und Verpackungsleistung zu maximieren, indem es Produktionsabfälle eliminiert, den Rohstoffeinsatz reduziert, die Vorlaufzeiten optimiert und den CO2-Fußabdruck senkt.

www.bossar.com (https://c212.net/c/link/?t=0&l=de&o=2916359-1&h=2185413010&u=https%3A%2F%2Fc212.net%2Fc%2Flink%2F%3Ft%3D0%26l%3Den%26o%3D2916359-1%26h%3D1485503581%26u%3Dhttp%3A%2F%2Fwww.bossar.com%2F%26a%3Dwww.bossar.com&a=www.bossar.com)

Logo – https://mma.prnewswire.com/media/1273678/Bossar_RGB_logo_Logo.jpg (https://c212.net/c/link/?t=0&l=de&o=2916359-1&h=884152540&u=https%3A%2F%2Fc212.net%2Fc%2Flink%2F%3Ft%3D0%26l%3Den%26o%3D2916359-1%26h%3D245839480%26u%3Dhttps%253A%252F%252Fmma.prnewswire.com%252Fmedia%252F1273678%252FBossar_RGB_logo_Logo.jpg%26a%3Dhttps%253A%252F%252Fmma.prnewswire.com%252Fmedia%252F1273678%252FBossar_RGB_logo_Logo.jpg&a=https%3A%2F%2Fmma.prnewswire.com%2Fmedia%2F1273678%2FBossar_RGB_logo_Logo.jpg)

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Medienanfragen: Christopher Last
Marketing Manager
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Carrer Can Magí
2 – 4
08210 Barberà del Vallès
Barcelona
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E-Mail: clast@bossar.com

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Yulin, China (ots/PRNewswire) – Vom 8. bis 10. September fand in Yulin, einer zentralen Stadt der Energiebranche im Nordwesten Chinas, die 15. Yulin International Coal and High-End Energy Chemical Industry Expo mit den Schwerpunkten Umweltfreundlichkeit, Intelligenz, Integration und Austausch statt. Die Ausstellung wurde gemeinsam vom Kommunalausschuss des Kommunalparlaments Yulin, der Volksregierung der Stadt Yulin und dem chinesischen Rat zur Förderung des internationalen Handels Shaanxi Sub-Council organisiert. Mehr als 400 Aussteller waren vor Ort – aus China und in Vertretung auch weltweiter Branchenakteure. Die Exponate deckten viele hochmoderne Konzepte ab, nämlich etwa die intelligente Digitalisierung und Fertigung, Transformation und Modernisierung sowie die saubere und effiziente Energienutzung.

Neben der Ausstellung, die sich über ca. 30.000 m² erstreckte, umfasste die Veranstaltung auch 12 Foren und Sitzungen zu Themen wie der Entwicklung des High-End-Energie- und Chemiesektors, der Entwicklung des Energie- und Chemieanlagenbaus, der intelligenten Innovation von Kohlebergwerken und der intelligenten Energie. Während der Veranstaltung wurden insgesamt 98 Projekte unterzeichnet, die Investitionen in Höhe von 89,38 Mrd. CNY ergaben und einen Umsatz von über 5 Mrd. CNY generierten. Darüber hinaus erfolgten Transaktionen für eine Reihe von großen Bergbaumaschinen und intelligenten Fertigungsanlagen in einem Gesamtwert von 670 Mio. CNY.

Die Stadt Yulin befindet sich im nördlichsten Teil der Provinz Shaanxi, China. Sie weist ein hohes Maß an Energie- und Bodenschätzen auf. In Yulin befindet sich das Shenfu-Kohlefeld, eines der sieben größten Kohlefelder der Welt, und auch das Shaanxi-Gansu-Ningxia-Gasfeld, das größte – so bestätigte – in eine Landmasse integrierte Gasfeld in China. In den 1990er Jahren begann Yulin mit dem Aufbau eines Stützpunktes der Energie- und Chemieindustrie und baute nach und nach ein System der Stromerzeugung und Chemiebranche auf, wobei ebenso Kohle, Öl, Gas und Salze gefördert wurden.

In den letzten Jahren verfolgte die Stadt Yulin ihr Entwicklungsziel, nämlich den Aufbau einer erstklassigen Energie- und Chemiebasis von Weltrang und bemühte sich um die Förderung einer qualitativ hochwertigen Entwicklung durch Umwandlung und Modernisierung. Bis heute belaufen sich die Investitionen für abgeschlossene Energie- und Chemieprojekte auf rund 500 Mrd. CNY, womit Yulin zu den vier nationalen Präsentationsbereichen für moderne Kohlechemie zählt. Man nimmt an, dass bis Ende 2025 der Anteil der hochwertigen Produkte der Chemiebranche in Yulin 25% beträgt und die Veredelungsrate 40% übersteigt. Die gesamte Industriekette, nämlich u. a. Kernrohstoffe, chemische Materialien und kohlebasierte veredelte High-End-Produkte wie Nylon, Polyester, Fasern und Textilien, wird entsprechend angepasst.

Links zu Bildanhängen:

Link: http://asianetnews.net/view-attachment?attach-id=371225

Bildunterschrift: Besucher der Ausstellung betrachten der Coal Expo am 08.09.2020 eine Vortriebsmaschine eines Ausstellers.

Pressekontakt:

Frau Gao
Tel: +86-10-63074558

Original-Content von: The People’s Government of Yulin City, übermittelt durch news aktuell

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Al-Khobar, Saudi-Arabien (ots/PRNewswire) – China Petroleum & Chemical Corporation („Sinopec“, HKG: 0386), Chinas führendes Energie- und Chemieunternehmen, hielt heute einen Tag der offenen Tür bei Sinopec in Saudi-Arabien ab. Das Event „Better Energy, Better Life“ (Bessere Energie, besseres Leben), das Sinopecs umfassenden, facettenreichen Ansatz zur Nachhaltigkeit erkundet, ist das erste virtuelle Event sowie der erste internationale Tag der offenen Tür des Unternehmens.

Um sich das Video des ersten virtuellen Tags der offenen Tür von Sinopec anzuschauen, gehen Sie auf: https://www.youtube.com/watch?v=VanwNQqHr8g&feature=youtu.be

Eine enge und sich vertiefende Kooperation

Das Online-Event hob die Meilensteine von Sinopec seit dem Eintritt des Unternehmens in Saudi-Arabien im Jahr 2000 hervor, lieferte Updates und bot dem globalen Publikum die Möglichkeit, Fragen zu stellen.

Seit über zwei Jahrzehnten bietet Sinopec beständig qualitativ hochwertige Ingenieurs-, Technologie- und Raffineriedienstleistungen für die saudi-arabische Erdöl- und Petrochemieindustrie und liefert Erdöl- und Petrochemieausrüstung, -produkte und -dienstleistungen.

Sinopec startete gemeinsam mit lokalen Partnern ein Joint Venture und eine Raffinerieanlage von Weltklasse. Im Jahr 2000 errichtete Sinopec seinen ersten Bohrturm im Land; heute managt das Unternehmen beinahe 70 Bohrtürme. Dank seiner sicheren, effizienten Konstruktionen hat sich Sinopec in Saudi-Arabien einen positiven Ruf geschaffen.

Zur Förderung der Bohrtechnik errichtete Sinopec im Jahr 2017 in Saudi-Arabiens Dhahran Techno Valley Sinopec Tech Middle East, das erste chinesische Forschungs- und Entwicklungszentrum des Landes. Dies spiegelte Sinopecs Engagement wieder, durch vermehrte Kooperation mit lokalen Gemeinschaften und der Regierung das weltweit führende Chemieunternehmen für saubere Energie zu werden.

Sinopec führt zurzeit ein vierjähriges geophysikalisches 3D-Prospektionsprojekt in dem Land durch, bei dem über 1.000 Projektmitarbeiter in einem Wüstengebiet, das sich über mehr als 200 Quadratkilometer erstreckt, jeden Tag eine durchschnittliche Höchsttemperatur von 50° Celsius aushalten müssen. Seit seinem Eintritt in Saudi-Arabien im Jahr 2004 hat das Explorationsteam von Sinopec neun geophysikalische Prospektionsprojekte abgeschlossen, die sich durch führende Technologie und herausragende Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltstandards auszeichneten.

Im Jahr 2008 wurde in Saudi-Arabien das Sinopec Training Center eröffnet, um lokales Personal für Erdöltechnik zu schulen. Es ist Sinopecs erstes Schulungszentrum in Übersee und hat bislang 1.310 Schulungskurse veranstaltet und über 30.000 Mitarbeiter geschult. Außerdem arbeitet es mit Saudi Aramco Training und multinationalen Schulungseinrichtungen zusammen. Das Schulungszentrum ist mit einem Silk Road-Buchladen auch ein wichtiger Ort für den chinesisch-arabischen kulturellen Austausch, an dem die Studenten mehr über die chinesische Kultur erfahren können.

Zur Unterstützung von Saudi-Arabien bei der Verwirklichung seiner Vision für das Jahr 2030, eine blühende Gesellschaft, eine boomende Wirtschaft und eine ehrgeizige Nation zu schaffen, baut Sinopec auch mehr als 30 Stadtüberführungen und Passagen in Saudi-Arabien, um ein 600 km langes nationales Wassertransportsystem von Yanbu in die Heilige Stadt Medina sowie ein 300 km langes Bewässerungssystem zu schaffen.

Zeitgleich mit diesem virtuellen Tag der offenen Tür veröffentlichte Sinopec das Buch „My 100 Overseas Colleagues“ (Meine 100 Kollegen in Übersee), das Geschichten von Angestellten bei Sinopec in der ganzen Welt erzählt. In der Zwischenzeit hat Sinopec auch ein Sinopec Russia-Konto auf Facebook, Twitter und VK für mehr lokale Präsenz veröffentlicht.

Eine wachsende internationale Präsenz

Sinopec hat 327 Niederlassungen, 350 laufende Projekte und 52.000 internationale Mitarbeiter in 60 Ländern und Regionen weltweit. Seine Vermögenswerte aus Übersee belaufen sich auf insgesamt über 600 Milliarden RMB. In Übereinstimmung mit der „Belt and Road“-Initiative schmiedete Sinopec internationale Energiepartnerschaften, um neue Plattformen für globale Win-Win-Kooperationen zu gründen. Das Unternehmen engagiert sich dafür, Länder der „Belt and Road“-Initiative wie Saudi-Arabien, Russland und Kuwait bei der Verwandlung von Ressourcen exportierenden zu Ressourcen verarbeitenden Ländern und in der Weiterentwicklung ihrer nachhaltigen Entwicklung zu unterstützen.

In unsicheren Zeiten hat Sinopec weiterhin mit den lokalen Regierungen zusammengearbeitet, um die Covid-19-Pandemie zu bekämpfen, die Wiederaufnahme der Produktion und von Projekten zu fördern und die Gesundheit seiner Mitarbeiter in der ganzen Welt zu gewährleisten.

Informationen zu Sinopec

Sinopec Corp. ist eines der größten integrierten Energie- und Chemieunternehmen in China. Zu den Hauptgeschäftsfeldern des Unternehmens gehören die Exploration und Produktion, der Pipeline-Transport sowie der Verkauf von Erdöl und Erdgas; der Verkauf, die Lagerung und der Transport von Erdöl-, Petrochemie- und Kohlechemieprodukten, synthetischen Fasern, Düngemitteln und weiteren chemischen Produkten; der Import und Export – darunter ein Import- und Exportagenturgeschäft – von Erdöl, Erdgas, Erdöl-, Petrochemie- und Chemieprodukten sowie von sonstigen Gütern und Technologien sowie die Forschung, Entwicklung und Anwendung von Technologien und Informationen.

Mit seinem Unternehmensleitbild „Fueling Beautiful Life“ und den zentralen Unternehmenswerten „Menschen, Verantwortung, Integrität, Präzision, Innovation und Win-Win“ verfolgt Sinopec Strategien der Wertorientierung, der innovationsgetriebenen Entwicklung, integrierten Ressourcenzuteilung und offenen Zusammenarbeit sowie des umweltfreundlichen und CO2-armen Wachstums und strebt danach, seine Unternehmensvision umzusetzen, ein weltweit führendes Energie- und Chemieunternehmen aufzubauen.

Video – https://www.youtube.com/watch?v=VanwNQqHr8g

Logo – https://mma.prnewswire.com/media/960416/SINOPEC_Logo.jpg

Pressekontakt:

Yang Ziya
sinopecgroup@brunswichgroup.com
+86-10-5960-8600

Original-Content von: Sinopec International, übermittelt durch news aktuell

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La Porte, Texas, und Philadelphia (ots/PRNewswire) – Neue Anlage stärkt Braskems Position als wichtigster Produzent von Polypropylen in Nordamerika

Braskem (B3: BRKM3, BRKM5 und BRKM6; NYSE: BAK; LATIBEX: XBRK), der größte Polyolefin-Produzent in Amerika und weltweit führender Produzent von Biopolymeren, gibt heute die erfolgreiche Aufnahme der kommerziellen Produktion in seiner jüngsten Weltklasse-Fertigungsanlage für Polypropylen am Standort La Porte in Texas bekannt.

Die neue Braskem-Anlage verfügt über eine Produktionskapazität von über 450 Kilotonnen (kt) bzw. 1 Milliarde Pfund pro Jahr und kann das gesamte Spektrum an Polypropylen-Produkten herstellen, so etwa auch eine breite Palette an Produkten wie Homopolymere, schlagfeste Copolymere und Random-Copolymere. Mit dem Bau wurde im Oktober 2017 begonnen, wobei die letzte Bauphase mit der mechanischen Fertigstellung der Anlage im Juni 2020 abgeschlossen werden konnte. Die Aufnahme der kommerziellen Produktion folgt auf die erfolgreiche Inbetriebnahme sowie auf die Ausarbeitung der anspruchsvollen Protokolle von Braskem für die Produkt-Qualitätssicherung.

Mark Nikolich, Ceo von Braskem America, sagte dazu: „Der Start der kommerzielle Produktion in unserer neuen Weltklasse-Fertigungsanlage für Polypropylen in La Porte ist eine klare Bestätigung der Stellung Braskems als Marktführer am nordamerikanischen Polypropylen-Markt. Unsere Investition in Höhe von 750 Millionen US-Dollar in die für ganz Amerika größten Fertigungsanlage für Polypropylen und die erste neue Polypropylenfabrik in Nordamerika seit 2008 spiegelt unsere fortlaufenden Anstrengungen wider, den Bedarf unsere Kunden heute und auch auf lange Sicht zu befriedigen. Mithilfe des bevorstehenden Starts unseres neuen Global Export Hub in Charleston, South Carolina, werden wir unsere Fähigkeit, Kunden in ganz Nord- und Südamerika, Europa und Asien über unsere frisch ausgebauten Produktionskapazitäten in den USA zu bedienen, erheblich ausbauen. Ich möchte mich außerdem persönlich beim ganzen Braskem-Team bedanken, und auch bei unseren Entwicklungs- und Baupartnern, die ihren Anteil an diesem wichtigen Projekt inmitten eines schwierigen Umfelds mit COVID-19 geleistet haben. Die Sicherheit der Mitglieder unseres Teams haben bei uns oberste Priorität und ihre herausragenden Leistungen während des gesamten Projekts legen ein wahres Zeugnis darüber ab, dass sie in ihrem Beruf das Beste geben.“

Der Bau der Anlage hat sich insgesamt positiv auf die Wirtschaft an der texanischen Golfküste ausgewirkt, wo in der Entwicklungs- und Bauphase rund 1.300 Arbeiter beschäftigt waren. Darüber hinaus hat Braskem 50 dauerhafte Vollzeitstellen geschaffen, die die kommerzielle Produktion auch langfristig unterstützen werden. Das Anlagendesign war von vornherein so entwickelt worden, dass es im Einklang mit Braskems Engagement für Nachhaltigkeit steht und Umweltfaktoren, wie Emissionen, Wasserverbrauch und Energieeffizienz, aber auch Recycling und Abfallvermeidung mit berücksichtigt. Weitere Informationen zur neuen Fertigungsanlage von Braskem finden Sie online unter www.braskem.com/usa/delta (https://c212.net/c/link/?t=0&l=de&o=2908397-1&h=1288382499&u=https%3A%2F%2Fc212.net%2Fc%2Flink%2F%3Ft%3D0%26l%3Den%26o%3D2908397-1%26h%3D3127665376%26u%3Dhttp%253A%252F%252Fwww.braskem.com%252Fusa%252Fdelta%26a%3Dwww.braskem.com%252Fusa%252Fdelta&a=www.braskem.com%2Fusa%2Fdelta).

„Die Inbetriebnahme unserer neuen Fertigungsanlage kommt zu einem Zeitpunkt, an dem es die nordamerikanische Polypropylen-Industrie am dringendsten braucht. Der Markt hat sich an die COVID-Pandemie angepasst und die Nachfrage in Nordamerika hat mittlerweile wieder das Niveau wie vor COVID. Diese Nachfrage hat, zusammen mit den zuletzt in der Branche aufgetretenen betrieblichen Herausforderungen, zu einer Situation geführt, in der Kunden in Nordamerika unsere Unterstützung brauchen. Wir freuen uns darauf, die neuen Produktionskapazitäten nicht nur den Kunden in Nordamerika, sondern auch den internationalen Kunden zur Verfügung stellen zu können“, so Alexandre Elias, Vice President des Bereichs Polypropylene North America.

Im Juni 2020 hatte Braskem America die Entwicklung seiner neuen Global Export Hub-Anlage in Charleston, South Carolina, angekündigt, über die Kunden international vom US-Markt aus bedient werden sollen. Am neuen Global Export Hub-Standort werden Verpackungsdienstleistungen, Warenlagermöglichkeiten und Dienste rund um Exportlieferungen als Unterstützung für die Polypropylen-Produktionsstandorte von Braskem in den USA zur Verfügung stehen. Da die Planungs- und Entwicklungsphase bislang gut verläuft, darf erwartet werden, dass der neue Global Export Hub bis zum dritten Quartal 2020 fertig sein wird und dann über eine jährliche Kapazität für Polypropylen- und Spezialpolymer-Exporte an die weltweiten Kunden von Braskem im Umfang von bis zu 450 Millionen Pfund (204 Kilotonnen) verfügt. Der Hafen von Charleston bietet tägliche Express-Services für intermodale Verkehre und den Warengüterverkehr auf der Schiene. Zudem schlagen hier mehr als 20 Reedereien Exportfrachtgüter um, die von Charleston aus in mehr als 150 Nationen rund um den Globus gehen, um umgekehrt.

Um eine nachhaltige Verwendung von Polypropylen über den Aufbau einer Kreislaufwirtschaft und die dafür notwendigen Investitionen zu unterstützen, ist Braskem America vor Kurzem der Polypropylen Recycling Coalition als Gründungsmitglied und Finanzierungspartner beigetreten. Schwerpunkt hier ist vor allem eine verstärkte Wiedergewinnung und Wiederverwendung von Polypropylen in den USA.

Die Polypropylene Recycling Coalition, eine gemeinsame Initiative mit The Recycling Partnership, ist eine Kooperation, über die die Infrastruktur zum Polypropylen-Recycling in den USA verbessert werden soll, wobei der Schwerpunkt hier auf einem besseren Zugriff auf Polypropylen aus der Stadtreinigung und Müllabfuhr liegt. Hierdurch soll sichergestellt werden, dass die hier gesammelten wichtigen Verpackungsmaterialien so gut wie möglich aufbereitet und in den End-Märkten, wie denen für Lebensmittel- und Getränkeverpackungen, Verbraucherprodukte und Autoteile, wiederverwendet werden. Die Koalition vergibt Zuschüsse, mit denen kommunale Stadtreinigungs- und Müllentsorgungsprogramme der örtlichen Behörden, der für Hausmüll zuständigen Stellen und der durch die Bundesregierung anerkannten Stammesgemeinschaften gefördert werden. Um mehr über die Polypropylene Recycling Coalition, ihre Gründungsmitglieder und über die Möglichkeit einer Beteiligung zu erfahren, gehen Sie bitte auf recyclingpartnership.org/polypropylene-coalition (https://c212.net/c/link/?t=0&l=de&o=2908397-1&h=2158311438&u=https%3A%2F%2Fc212.net%2Fc%2Flink%2F%3Ft%3D0%26l%3Den%26o%3D2908397-1%26h%3D3787107949%26u%3Dhttp%253A%252F%252Frecyclingpartnership.org%252Fpolypropylene-coalition%26a%3Drecyclingpartnership.org%252Fpolypropylene-coalition&a=recyclingpartnership.org%2Fpolypropylene-coalition). Weitere Informationen zur Kreislaufwirtschaft von Braskem finden Sie online unter www.braskem.com/circulareconomy (https://c212.net/c/link/?t=0&l=de&o=2908397-1&h=763097406&u=https%3A%2F%2Fc212.net%2Fc%2Flink%2F%3Ft%3D0%26l%3Den%26o%3D2908397-1%26h%3D3037749482%26u%3Dhttp%253A%252F%252Fwww.braskem.com%252Fcirculareconomy%26a%3Dwww.braskem.com%252Fcirculareconomy&a=www.braskem.com%2Fcirculareconomy).

INFORMATIONEN ZU BRASKEM

Mit einer am Menschen und auf Nachhaltigkeit ausgerichteten globalen Vision für die Zukunft will Braskem seinen Beitrag in der Wertschöpfungskette zur Verbesserung einer Kreislaufwirtschaft leisten. Das petrochemische Unternehmen beschäftigt fast 8.000 Mitarbeiter, die sich jeden Tag dafür einsetzen, das Leben der Menschen mithilfe von nachhaltigen Chemieprodukten und Kunststofflösungen zu verbessern. Braskem hat eine innovative DNA und verfügt über ein umfangreiches Portfolio aus Kunststoffharzen und chemischen Produkten für eine Vielzahl von Anwendungsbereichen, wie beispielsweise Lebensmittelverpackungen, Bauwesen, Fertigung, Automobilindustrie, Agrarwirtschaft, Gesundheit und Hygiene und weitere. Braskem verfügt über 41 Industrieanlagen in Brasilien, in den Vereinigten Staaten, Mexiko und Deutschland und erzielt Nettoumsätze in Höhe von 52,3 Milliarden Brasilianische Real (13,2 Milliarden US-Dollar), wobei es seine Produkte an Kunden in mehr als 100 Länder exportiert.

Braskem America ist eine mittelbare hundertprozentige Beteiligungsgesellschaft der Braskem S.A. mit Hauptsitz in Philadelphia. Das Unternehmen ist der führende Polypropylen-Hersteller in den Vereinigten Staaten mit sechs Produktionsanlagen in Texas, Pennsylvania und West Virginia sowie einem Innovations- und Technologiezentrum in Pittsburgh und einer neuen Niederlassung in Boston, die sich auf die Nutzung bahnbrechender Entwicklungen in der Biotechnologie und bei modernen Werkstoffen konzentriert. Weitere Informationen erhalten Sie unter www.braskem.com/usa (https://c212.net/c/link/?t=0&l=de&o=2908397-1&h=75999024&u=https%3A%2F%2Fc212.net%2Fc%2Flink%2F%3Ft%3D0%26l%3Den%26o%3D2908397-1%26h%3D634164523%26u%3Dhttp%253A%252F%252Fwww.braskem.com%252Fusa%26a%3Dwww.braskem.com%252Fusa&a=www.braskem.com%2Fusa).

ZUKUNFTSGERICHTETE AUSSAGEN

Diese Pressemitteilung enthält Prognosen und andere zukunftsgerichtete Aussagen (im Sinne des Private Securities Litigation Reform Act von 1995, der gültigen Fassung des Abschnitts 27A des Securities Act von 1933 sowie der gültigen Fassung des Abschnitts 21E des Securities Exchange Act von 1934) im Hinblick auf zukünftige Ereignisse. Diese Aussagen geben die derzeitigen Überzeugungen und Erwartungen Braskems im Hinblick auf die Geschäftstätigkeiten von Braskem, die wirtschaftliche Situation und andere zukünftige Bedingungen wieder und beruhen auf Annahmen, sie unterliegen Risiken und Unsicherheiten und können sich jederzeit verändern. Die tatsächlichen Ereignisse oder Ergebnisse können wesentlich von denen in solchen zukunftsgerichteten Aussagen dargelegten abweichen. Zu den wichtigen Faktoren, die dazu führen können, dass die tatsächlichen Ergebnisse wesentlich von den hier in den zukunftsgerichtete Aussagen dargelegten abweichen, gehören, ohne darauf beschränkt zu sein: (i) das Fortbestehen der Einschränkungen im Zusammenhang mit der COVID-19-Pandemie oder die fortlaufenden Auswirkungen der Pandemie, (ii) der Rückgang oder das Ausbleiben von Wachstums in den Marktsegmenten, in denen Braskem im Wettbewerb steht und in denen seine Produkte verkauft werden, (ii) unerwartete Verzögerungen bei der Inbetriebnahme, (iii) verstärkter Wettbewerb durch Importe oder auf den Exportmärkten, (iv) die Unfähigkeit, zukünftige Markttrends und den zukünftigen Bedarf der Kunden von Braskem frühzeitig zu erkennen, (v) die Auswirkung von Naturkatastrophen auf die Braskem-Anlage in La Porte und auf seine Zulieferer und (vi) andere Faktoren, die im Einzelnen in den Dokumenten, die Braskem regelmäßig bei der Securities und Exchange Commission einreicht, dargelegt werden. Die zukunftsgerichteten Aussagen in dieser Veröffentlichung folgen den im Private Securities Litigation Reform Act von 1995 festgelegten Safe-Harbor-Bestimmungen.

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